养殖业飞速发展的今天，是否需要引进膨化饲料？

说法一：

膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混合物处于高温（110-200℃）、高压（25-100kg/cm²）、以及高剪切力、高水分（10%-20%甚至30%）的环境中，通过连续混合、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

说法二：

     膨化饲料是采用膨化工艺加工而成的新型饲料。原料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有所改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。

说法三：

     膨化是将粉状饲料（含淀粉和蛋白质）经水热调质后，送入膨化机内，在机械力的作用下，升温、增压，然后挤出模孔，骤然降压，其内水分子迅速汽化，使物料膨胀，变成多孔颗粒饲料的工艺。膨化饲料是经原料微粉碎、配料、混合、膨化、切粒、干燥、喷涂、冷却、筛分、包装等一系列加工工艺生产出来具有浮性、半沉性和沉性特质的全价配合饲料。

一、提高饲料利用率、长速快、降低饵料系数

膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内1 ,4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，降低淀粉使用量，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。所有原料经过超微粉碎，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10%-35%。

二、降低对环境的污染

     膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约5 %-10 %，并能避免饲料在水中残留，同时碎粒少，粉末少，减少水体污染。

三、减少病害的发生

     饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

四、投饲管理方便

     水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时饲料浮在水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。

五、提高饲料能量

    硬颗粒饲料难以提高油脂添加量，而膨化饲料能够根据水产动物的营养需要，通过添加油脂及后喷涂技术，使油脂均匀分散在饲料中，提高能量水平，以充分满足水产动物生长的需要。

六、增加适口性

     饲料原料经膨化处理后，具有独特的香味和蓬松的感觉，糊化度高，酥脆，适口性好，具有很好的诱食作用。

七、配合预防治疗疾病

养殖过程中在预防、治疗鱼病时，可能需要用饲料进行拌药，因膨化料水分低、表面稀松多孔，有利于进行拌药，药物可以更好的吸收到饲料内部，减少浪费的同时提高药物预防治疗效果。

八、可以满足不同摄食习性的动物需要

    由于膨化机的膨化工作温度及压力是可调控的，所以既能生产浮性饲料(针对上层鱼类、蛙类)、慢沉性(针对中下层鱼类)和沉性(针对虾蟹类)；同时亦能满足一些特定性的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

没有缺点的吗？

一、生产线投资较大

因膨化料生产工序较为复杂，对生产工艺要求较高，因此新建生产线时，资金投资要比硬颗粒生产线大。

二、生产加工成本高

因生产工艺要求，整个生产过程需经超微粉碎、高温膨化、烘干箱蒸发水分、喷涂能量油脂等复杂工序，会造成生产成本较硬颗粒高，同时生产过程中损耗也会相对较高。

三、维生素、酶制剂损失

因在膨化过程中高温高压，会造成维生素、酶制剂损失较硬颗粒增加，因此在生产膨化料时所用维生素及酶制剂必须要用膨化工艺专用的包膜技术的相对应产品，当然这部分成本会相对略高。

四、成品占用空间大

膨化饲料容重小，单位空间内所盛放重量较少，因此在包装、运输、储存过程中相比硬颗粒较占地方。